Перечень работ, производимых нашими мастерами по ремонту холодильников:

Существует два основных вида ремонта – автоматики холодильника и капитальный. Капитальный ремонт холодильного агрегата выполняется в случае выхода из строя таких деталей, как испаритель, конденсатор, компрессор. Для выполнения капитального ремонта в первую очередь осуществляется удаление хладагента из холодильного агрегата, затем производится замена неисправной детали и фильтра. После проведения вышеуказанных операций восстанавливается герметичность системы с помощью высокотемпературной пайки. Далее, система освобождается от воздуха и заправляется определённым количеством хладагента. Как видно из всего вышесказанного – капитальный ремонт холодильника процесс достаточно сложный и трудоёмкий, выполнение которого нужно доверять только профессионалам.

Линейный ремонт холодильников заключается в определении неисправного узла в сложной системе автоматики холодильника и его замене. Основной задачей здесь является правильно выполненная диагностика. Замена элементов автоматики так же процесс непростой, так как порой связан с разборкой и сборкой большей части холодильника. В нашей компании работают опытные мастера по ремонту холодильников на дому, являющиеся профессионалами своего дела – звоните нам, и ваш холодильник уже сегодня будет в строю!

В этом руководстве даётся краткое изложение методов производства дефектации, контроля качества, применительно к условиям специализированных передвижных, стационарных мастерских и производственных участков, оснащённых необходимым оборудованием для производства качественного ремонта холодильных приборов.

Дефектация прибора должна включать следующие специальные проверки:

  • внешний осмотр на предмет проверки комплектности;
  • проверка состояния отдельных частей на отсутствие механических повреждений, коррозии;
  • определение нарушения полимерно-порошковых и защитных покрытий;
  • выявление отдельных признаков наличия неисправностей, таких как масляные пятна, указывающие места утечки фреона;
  • проверка целостности цепей электросхемы;
  • проверка на герметичность;
  • проверка испарителя на обмерзание;
  • проверка энергетических параметров холодильного прибора;
  • проверка пусковых характеристик электродвигателя компрессора в диапазоне допустимых колебаний напряжений (10% от номинального значения  ХКВ, от  -15 до + 15% — для компрессоров типа ЭК (ОК), ЭКМ (ОКМ));
  • проверка шумовых характеристик;
  • проверка величины сопротивления изоляции;
  • проверка прочности изоляции.

При диагностике, выполняя ремонт холодильника, должна использоваться аппаратура аналогичная той, которая применяется при контроле качества ремонта и испытании агрегата и остальных его элементов.


Подготовка холодильника к ремонту

Подготовка съёмного холодильника к ремонту включает в себя нижеследующие операции:

  • внешняя мойка (чистка) холодильника;
  • удаление из системы фреона и слив масла;
  • составление дефектной ведомости, с полным перечнем выявленных дефектов и отметкой мест утечки;
  • закрепление ремонтируемого холодильника на приспособлении.

Подготовка несъемного холодильника к ремонту включает в себя нижеследующие операции:

  • удаление из системы фреона;
  • распайка и демонтаж его сборочных единиц из шкафа, внешняя мойка (чистка) отдельных элементов;
  • составление дефектной ведомости;
  • крепление элементов холодильника на тележке.

Сбор хладагента из ремонтируемого холодильника (кроме контура R600а)

До разгерметизации (распайки) системы, необходимо фреон, находящийся в нём, собрать в специальную ёмкость (это делается в том случае, когда холодильник удалось отдефектовать без разгерметизации).

Сбор фреона легко осуществить если есть на ремонтном предприятии стендов сбора газа. Подключение хладоагрегатов к стендам осуществляется с помощью специального прокалывающего устройства, устанавливаемого на фильтр-осушитель.

При отсутствии стендов, сбор фреона следует осуществлять при работающем компрессоре дефектного хладоагрегата, так:

  • пережать трубку капиллярную на расстоянии 50 мм от фильтра-осушителя;
  • включить компрессор дефектного холодильника и произвести перекачку фреона, имеющегося в ХА, в конденсатор в течение 3 мин;
  • закрепить на фильтре-осушителе отборочный вентиль (герметичное прокалывающее устройство, входящее в комплект УИ-1 для ремонта холодильников). Отборочный вентиль должен быть подсоединён к герметичному шлангу, подсоединённому к ёмкости для сбора фреона. Ёмкость, перед использованием, должна быть предварительно вакуумирована до давления 1 кПа (7 мм рт.ст.);
  • проколоть фильтр-осушитель. Произвести отбор хладагента в течение 0,5 мин. В период отбора газа, компрессор должен работать. Закрыть вентиль и отсоединить баллон от шланга.

Снять отборочный вентиль. При неработающем компрессоре, сбор газа проводится с помощью переносной станции вакуумирования и заправки или вспомогательного компрессора (ХКВ или аналогичного), на нагнетательной магистрали которого имеется конденсатор и баллон для сбора фреона.

Расклинивание компрессора

При незначительных заеданиях в трущихся парах компрессора и при сохранившихся обмотках катушек статора, прежде, чем демонтировать компрессор, необходимо попытаться его расклинить. Для этого, на короткое время (примерно 5 с) к проходным контактам компрессора следует подключить два диода с противоположным направлением проводимости: один к проходному контакту вспомогательной обмотки, другой — к проходному контакту главной обмотки. Свободные концы диодов должны быть соединены. Сеть переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220.

Подаётся на это соединение и на проходной контакт — общую точку главной и вспомогательной обмоток. Эффект расклинивания может быть несколько усилен при подаче повышенного напряжения__ 250В. Диоды можно использовать любые с обратным напряжением не менее 400 В, и прямым током 10 А. При необходимости, включения повторить через 40-50 с. При ремонте холодильника на дому можно использовать малогабаритные вольтодобавочные трансформаторы мощностью 63 Вт. Расклинивающий эффект возникает в результате того, что при подаче тока через приспособление, на валу электродвигателя возникает знакопеременный вращающий момент. Ротор начинает вибрировать с частотой 50 Гц. Вибрация ротора через кинематические связи передаётся на заклиненные трущиеся пары компрессора и снижает в них силы трения в несколько раз.

Испарители холодильных приборов с дефектом «утечка хладагента» могут быть восстановлены путём запайки неплотности легкоплавким бесфлюсовым галиево — оловянно- цинковым припоем ПГОЦ 0,4-18. Припой имеет температуру плавления плюс 220 оС. Разогрев места пайки может осуществляться воздушнопропановыми горелками. Место пайки предварительно зачищается надфилем.

Распайка стыков холодильника при ремонте

Распайка стыков ХА (при отсутствии в них фреона) должна производиться с мерами предосторожности против пережога. Количество распаиваемых стыков определяется с таким расчётом, чтобы обеспечить удаление и замену дефектного элемента, промывку узлов холодильного агрегата и их эффективную осушку. При необходимости, вместо распайки допускается разрезка трубопроводов труборезом.

При распайке или разрезке ХА и замене дефектных элементов следует учитывать, что замена испарителей производится совместно с трубками капиллярной и отсасывающей, выполняется замена фильтра-осушителя.

Очистка и осушка сборочных единиц ХА

В случае загрязнения системы холодильника, ремонт начинается с обнаружения визуально по цвету масла, по едкому запаху фреона или, более тонко, с помощью индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы, все сборочные единицы холодильного агрегата должны быть очищены. Очистке должны быть подвергнуты элементы ХА также и при увлажнении его внутренних полостей, что наблюдается при утечках на стороне всасывания. Последнее необходимо для обеспечения качественной термической сушки. Перед очисткой, после предварительного отбора хладагента, холодильник подлежит распайке (в несъемных холодильных агрегатах распайку производят на холодильном приборе).

Очистка каждой сборочной единицы осуществляется отдельно. Исключение составляет сборочная единица, состоящая из испарителя ХК, МК и теплообменника в холодильниках и блока испарителей в морозильниках. Способы их очистки и осушки приводятся ниже — абсорбционная под фреоном. Этот способ также может быть использован и для других ХА при отсутствии условий для проведения их термической сушки. В качестве растворителя при очистке методом промывки используется R113 или специальные растворители, применяемые при ремонте фреоновых холодильников. Промывка внутренних полостей холодильников может быть осуществлена с помощью установки любой конструкции, удовлетворяющей требованиям, приведённой ниже технологии промывки.

Промывка конденсатора, трубопроводов

Для проведения процесса промывки следует установить промываемую сборочную единицу на стенд промывки, подсоединить шланги промывочные к патрубкам холодильного агрегата, пропустить через неё растворитель (в объёме, обеспечивающем на выходе  прозрачный цвет), отсоединить шланги от патрубков, продуть её сухим сжатым воздухом, закрыть патрубки заглушками технологическими.

Промывка компрессора

Установить компрессор, предварительно слив из него масло, на стенд промывки и закрепить его. Заполнить кожух R113 (либо другим специальным растворителем) через трубку заполнения, закрыть все патрубки технологическими заглушками. Включить качающийся механизм стенда и промывать компрессор в течение 10 минут. Выключить стенд, слить растворитель, продуть компрессор сухим воздухом, закрыть патрубки заглушками технологическими.

Сушка

Рекомендуется проводить в сушильных шкафах с продувкой осушаемых частей сухим воздухом. Для получения сухого воздуха можно использовать установки любой конструкции, обеспечивающие воздух с точкой росы минус 60о С.

Сушка осуществляется так:

  • уложить сборочную единицу в шкаф, вынуть заглушки технологические и подсоединить к входным и выходным патрубкам шланги подачи воздуха;
  • включить установку подачи горячего сухого воздуха и нагревательное устройство шкафа;
  • провести сушку. Нагрев компрессора производить при температуре + 100 - + 105 оС, остальных сборочных единиц — от + 110 до + 120 оС. Время сушки компрессора 12 часов, остальных элементов — 60 минут. При отсутствии на предприятии установки осушки воздуха — сушку вести под вакуумом.

Ремонт холодильников — абсорбционная очистка и осушка.

Выполняя ремонт холодильников, все элементы холодильника, в том числе испарители с теплообменниками в сборе, могут быть очищены и осушены методом абсорбционной очистки и осушки под фреоном на оборудовании, изготавливаемом Санкт-Петербургским специализированным комбинатом холодильного оборудования (универсальные адсорбционные блоки-очистители УАБ-1, УАБ-2, узел обкатки хладоновых герметичных холодильных агрегатов РТ-216).

Очистка и осушка на этом оборудовании осуществляется в процессе технологической обкатки под фреоном с одновременным контролем чистоты и степени влажности циркулирующей маслохладоновой смеси.

Сборка ремонтируемого холодильника и пайка стыков

Сборка ХА из составных частей может производиться непосредственно на шкафу (несъемный ХА) и вне шкафа холодильного прибора (съёмный ХА).

Сборка узлов холодильника перед пайкой, установка его в холодильный шкаф должны производиться с обеспечением правильного положения и взаимного расположения отдельных элементов.

При состыковке присоединительных элементов, должны быть выдержаны рекомендации действующего технологического процесса. При любом объёме ремонта, связанного с распайкой холодильника, фильтр-осушитель подлежит обязательной замене. Перед установкой в систему, фильтр-осушитель должен быть отрегенерирован (регенерация при температуре плюс 400о С в течение 3 часов под вакуумом с остаточным давлением 20 мм рт.ст.).

Пайка стыков медь-сталь и медь-медь должна производиться припоем 2ПСр 45 с мерами предосторожности от пережога мест пайки и затекания припоя внутрь соединяемых элементов. Непосредственно после окончания пайки, места её должны быть очищены от флюса.

Проверка съёмного ремонтируемого холодильника на герметичность.

Проверка на герметичность должна производиться в ванне с тёплой водой температурой от + 40 до + 50о С, с предварительным заполнением системы газообразным азотом либо сухим сжатым воздухом до давления 16 кгc/см2. ХА под давлением должен быть выдержан не менее 5 мин.

Проверка несъемного холодильника на герметичность.
В несъемном ХА на герметичность проверяется каждая сборочная единица в отдельности.

Заправка холодильника компонентами

При заполнении фреоном (кроме холодильных приборов, в которых используется R600а), последовательно должны быть выполнены следующие операции:
- вакуумирование холодильного агрегата: заправленный R12 ГОСТ 19212-87 и маслом ХФ 12-16 или ХФ 12-18 ГОСТ 5546-86, должен быть вакуумирован до остаточного давления 13,3 Па
(0,1 мм рт.ст.), не более, вакуумирование должно проводиться 25 минут, не менее;
- заполнение агрегата технологической дозой газа;
- проверка ремонт холодильников на отсутствие утечки фреона течеискателем ГТИ-6м — при работающем компрессоре;
- удаление хладагента из полости;
- заполнение холодильника рабочей дозой фреона в количестве, указанном на табличке;
- проверка ремонт холодильников на отсутствие утечки фреона.
Операции по вакуумированию и заполнению хладагентом проводятся с помощью (стенда) переносной станции заправки.

Особенности ремонта холодильников на R134а.

Дефекация и ремонт (сборочных единиц) холодильников, заправленных фреоном R134а, должны производиться только на предназначенном для ремонта этих холодильных приборов оборудовании запрещается применять одно и то же оборудование для ремонта холодильников на R134а и R12.

Дефектация холодильников производится аналогично приборов, заправленных R12. Ремонт холодильных приборов осуществляется аналогично ремонту холодильников, работающих на R12.

При производстве ремонта холодильных приборов, работающих на R134а, следует учитывать:
- при ремонте холодильника на отсутствие утечки газа использовать галоидный течеискатель с чувствительностью обнаружения утечки не более 2,5г в год (сторона всасывания проверяется при неработающем компрессоре, а сторона нагнетания — при работающем компрессоре);
- при замене компрессора, необходимо проверить наличие избыточного давления в новом компрессоре, который будет устанавливаться в холодильном приборе (проверяется по наличию характерного звука газа, выходящего из патрубков после снятия заглушек). При отсутствии избыточного давления устанавливать компрессор ЗАПРЕЩАЕТСЯ по причине большой гигроскопичности синтетического масла;
- при замене компрессора, необходимо убедиться в том, что новый компрессор предназначен для работы на R134а;
- патрубки могут находиться в разглушенном состоянии НЕ БОЛЕЕ 10 МИНУТ;
- для заправки рекомендуется отдавать предпочтение маслам синтетическим марки EAL «Arctic-22» фирмы «Mobil ОIL» или Icematic SW22 фирмы Castrol;
- на всех этапах ремонта исключить применение минерального масла;
- при продавливании трубки капиллярной специальным приспособлением в него, должно быть, заправлено масло, совместимое с R134а;
- для R134а рекомендуется применять фильтр-осушитель с цеолитом марки NaA-2MM-T или NaA-2MM-AT по ТУ 6-16-105-93;
- КАТЕГОРИЧЕСКИ - синтетические масла (в том числе, марки EAL Arсtiс-22 фирмы Mobil OIL США) хорошо растворяются как R134а, так и R12. Поэтому после ремонта холодильника, работавшего на R134a, холодильник можно заправлять R12.