Организация диагностики

Дефектация холодильных приборов, работающих как на R 12, так и на R 134а и R 600а, проводится так:

- внешний осмотр, при котором проверяют: состояние изделия и отдельных его элементов на отсутствие механических повреждений, коррозии, коробления; правильность монтажа и прочность крепления деталей и сборочных единиц, состояние электропроводки холодильного прибора и т. п.;
- проверка состояния элементов электросхемы с помощью приборов. Она включает в себя контроль электрической изоляции, величин сопротивления обмоток статора электродвигателя компрессора;
- проверка на отсутствие утечки хладагента из системы холодильного агрегата;
- проверка теплоэнергетических параметров изделия (температуры в камерах холодильного прибора, расхода электроэнергии, обмерзания испарителей и трубки отсасывающей, в качестве вспомогательного параметра — коэффициента рабочего);
- проверка степени нагрева отдельных частей холодильного агрегата;
- проверка холодильного прибора на запуск при понижении напряжения;
- проверка потребляемой мощности и тока (не менее, чем через 30 минут после начала работы холодильного прибора);
- проверка корректированного уровня звуковой мощности.

При внешнем осмотре холодильного агрегата проверяются: комплектность, состояние отдельных его элементов, отсутствие нарушения защитных покрытий, отсутствие масляных пятен, являющихся, обычно, признаком утечки хладагента из системы. При дефектации холодильного агрегата или отдельных его частей, нужно руководствоваться картами дефектации, согласно 9.1, 9.2. При дефекации и приёмке отремонтированных холодильных приборов, следует руководствоваться:

- расход электроэнергии и электрические параметры должны соответствовать требованиям технических условий на конкретный холодильный прибор;
- шнур соединительный должен быть армирован двухполюсной штепсельной вилкой с заземляющим контактом для электрозащиты от поражения электрическим током (ГОСТ 28244-96 и ГОСТ 7396.1-89) и иметь надёжную изоляцию. Оголение проводов не допускается. Заделка провода должна исключать натяжение токоведущих проводников. Длина шнура устанавливается по согласованию с заказчиком, но не менее 1,6 м;
- электрическая прочность изоляции проверяется при испытательном напряжении 1250 В в течение 1 мин;
- требования по безопасности должны соответствовать ДСТУ 3135.0-95 (ГОСТ 30345.0-95);
- пускозащитная аппаратура должна обеспечивать нормальную работу холодильного прибора при колебании напряжения в сети (220±22) В  ХКВ и (220±33) В для компрессоров типа ОК (ЭК);
- корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать значения, указанного в технических условиях на конкретные модели холодильных приборов;
- узлы и детали должны быть надёжно закреплены, крепёжные резьбовые детали – надёжно затянуты. Головки винтов не должны иметь сорванных шлицев, а головки болтов и гаек – деформированных граней;
- детали (узлы), устанавливаемые без закрепления, должны лежать на своих опорах без качания;
- детали (узлы), устанавливаемые на шарнирах, должны легко поворачиваться на своих опорах без качания;
- при закрытых, уплотнитель двери должен плотно прилегать к корпусу шкафа по всему периметру;
- двери холодильника должны открываться при приложении к ручке усилия от 5 до 70 Н.

Проверку производить с помощью динамометра с погрешностью ±1,0 Н. Узлы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, а также материалы, применяемые при ремонте, должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации. Материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, должны применяться из числа разрешённых Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства охраны здоровья.

По согласованию с владельцем ремонтируемого изделия, все места с повреждённой окраской подкрашиваются нитроэмалью соответствующего цвета. Подкрашенные места не должны выделяться на общем фоне составной части изделия, подвергающейся окрашиванию. Полная окраска шкафа и двери эмалями должна быть ровной, без подтёков, отслоений и других дефектов и иметь прочное сцепление с окрашенными поверхностями. Полимернопорошковые покрытия должны быть не ниже третьего класса по ГОСТ 9.303-84. В холодильном приборе, работающем на R 600а, на компрессоре должна быть этикетка жёлтого цвета с предупреждением о воспламеняющемся газе.